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拉线模是拉线过程zui重要的工具。线模的主要部分是模孔,一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。
润滑区。润滑剂在这里停留并被带人工作区。
工作区。金属在这个区域内实现变形(变细、变长),实际与金属接触的部分叫做变形段。
定径区。使拉线尺寸准确,形状符合要求,模孔直径即定径区直径。
出口区。不刮伤从定径区出来的线材,同时防止停机线材回弹引起断线。
线坯准备
铜线坯在拉线前,线坯表面不应有氧化痕迹。因为金属氧化物的硬度较高,降低拉线质量和模具、设备寿命,因此需酸洗去除氧化物。
铝杆的表面氧化层无有害影响,可以不进行酸洗。
线坯焊接时,时间要短,避免过度氧化。焊接后需冷却,并修整好焊缝,经反复弯折两次不断方可进行拉线。
当铜线坯表面氧化严重时,应对线坯预先进行扒皮处理。
为使线坯能顺利地穿过模孔,需要将线坯端部预先在压头机上轧细。
变形程度的确定
变形程度要根据被加工金属性能、设备条件、工艺条件及模具质量等进行选择。
在设备能力及金属塑性允许的前提下,尽量采用较大的变形程度,以减少中间的退火次数,缩短生产周期。
由于焊接处强度较低,*道次(模)应采用较小的变形程度。