塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程

　　塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程是根据每一种产品的结构、涉及的工艺、使用的设备等按顺序排列而成的工艺路线。

　　原则上讲，每一种产品都应该有自己独立的工艺流程，但在生产实际中，常常把结构相似产品的工艺流程合在一起，组成一类产品的工艺流程。

　　拉线模

　　拉线模是拉线过程最重要的工具。线模的主要部分是模孔，一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。

　　润滑区。润滑剂在这里停留并被带人工作区。

　　工作区。金属在这个区域内实现变形(变细、变长)，实际与金属接触的部分叫做变形段。

　　定径区。使拉线尺寸准确，形状符合要求，模孔直径即定径区直径。

　　出口区。不刮伤从定径区出来的线材，同时防止停机线材回弹引起断线。

　　线坯准备

　　铜线坯在拉线前，线坯表面不应有氧化痕迹。因为金属氧化物的硬度较高，降低拉线质量和模具、设备寿命，因此需酸洗去除氧化物。

　　铝杆的表面氧化层无有害影响，可以不进行酸洗。

　　线坯焊接时，时间要短，避免过度氧化。焊接后需冷却，并修整好焊缝，经反复弯折两次不断方可进行拉线。

　　当铜线坯表面氧化严重时，应对线坯预先进行扒皮处理。

　　为使线坯能顺利地穿过模孔，需要将线坯端部预先在压头机上轧细。

　　变形程度的确定

　　变形程度要根据被加工金属性能、设备条件、工艺条件及模具质量等进行选择。

　　在设备能力及金属塑性允许的前提下，尽量采用较大的变形程度，以减少中间的退火次数，缩短生产周期。

　　由于焊接处强度较低，道次(模)应采用较小的变形程度。

　　对于同一种金属，大规格的变形程度大于小规格的变形程度。一次拉伸变形程度大于多道次(模)拉伸变形程度。

　　塑性好的金属和经过退火的金属采用大变形程度，反之则小。

　　导线拉制工艺要点

　　铜线拉制工艺要点：①凡调换出线模及规格时，应仔细测量线径和检查表面质量；②排线应整齐、张力应均匀；③确保润滑剂符合要求，并润滑适当；④导线焊接应牢固、平整，确保结构尺寸和表面质量；⑤拉制较细导线时，出线口应垫羊毛毡或绒布，以便及时揩去铜屑或毛刺；⑥拉线产品装盘时，其点离盘边距离应符合相关要求，不得过满。

　　铝线拉制工艺要点：①铝杆表面不允许有水分，否则在第一道模处就会拉断或拉毛；②应使用铝线专用模，铝线模工作锥角比铜线模锥角大；③拉制铝线的润滑剂应专用，不允许与拉制铜线的润滑剂混用；④拉制纯铝线和铝合金线要严格区分开，以免误用；⑤配模应根据配模工艺卡进行，否则影响产量和质量；⑥铝线表面不应有油污，否则影响下道工序产品质量。