MCP3*70+1*35+4*6采煤机屏蔽橡套电缆MCP-0,66/1,14采煤机屏蔽橡套软电缆额定电压0,66/1,14kV采煤机及类似设备用
MCPJB-0,66/1,14采煤机屏蔽监视编织加强型橡套软电缆额定电压0,66/1,14kV及以下采煤机及类似设备电缆可直接拖曳使用
MCPJR-0,66/1,14采煤机屏蔽监视绕包加强型橡套软电缆额定电压0,66/1,14kV及以下采煤机

MCP3*70+1*35+4*6采煤机屏蔽橡套电缆

MCP系列属于‌矿用屏蔽橡套软电缆‌，执行煤炭行业标准 ‌MT818—1999‌ 及国标 ‌GB12972.2-91‌‌24。主要用于额定电压 ‌0.66/1.14kV‌ 或 ‌1.9/3.3kV‌ 的采煤机、运输机等移动设备电源连接与控制信号传输，适应井下潮湿、多尘、机械应力复杂的环境‌。

‌核心需求‌

解决井下设备频繁移动导致的‌控制线芯易断裂‌问题，通过增强结构设计（如镀锡铜线+抗拉纤维）保障电缆在弯曲、拉伸工况下的可靠性‌

 二、结构设计与材料特性

‌分层复合结构‌‌

‌导体层‌：无氧镀锡铜绞线（截面19-300mm²），束绞工艺提升抗疲劳性。

‌屏蔽层‌：

导体/绝缘双屏蔽：半导电橡胶均匀电场，局部放电量≤10pC（3.3kV级）

‌金属屏蔽层‌：镀锡铜丝编织（覆盖率≥85%），承载短路电流25kA/2s，兼作接地通道‌

‌绝缘层‌：乙丙橡胶（EPR），介电强度≥25kV/mm，长期耐温90℃‌

‌护套层‌：氯丁橡胶（CR），阻燃抗撕裂，通过‌垂直燃烧试验‌（延燃≤250mm）‌

‌抗机械应力设计‌：

填充高弹性橡胶+芳纶抗拉纤维，承受侧压力2000N不变形。

最小弯曲半径为电缆直径的‌6倍‌，保障移动灵活性‌。

三、关键技术参数

项目参数要求标准依据

‌额定电压‌0.38/0.66kV、0.66/1.14kV、1.9/3.3kVMT818.5-2009‌3

‌工作温度‌-40℃~90℃（短期可耐受125℃）

‌阻燃等级‌符合MT386—1995，垂直燃烧不延燃

‌截面规格‌动力线芯：3×25~3×150mm²；

控制线芯：(3～6)×2.5mm²

 四、典型型号与应用场景

‌型号分类‌：

‌MCP-0.66/1.14‌：基础屏蔽型（如3×50+1×10+4×4）‌。

‌MCPT-1.9/3.3‌：金属屏蔽加强型，抗电磁干扰‌

‌场景适配‌：

‌采煤机主机供电‌：高压型号（1.9/3.3kV）匹配大功率设备‌

‌信号控制‌：多芯设计（如4×2.5mm²）传输传感器及控制信号‌。

五、采购与市场供应

‌‌主流供应商‌：

‌天津市电缆总厂‌：提供全系列MCP电缆（如3×70+1×16+4×4）

 六、使用与维护要点

‌安装规范‌：避免日光暴晒，敷设时穿管保护，金属屏蔽层需可靠接地‌

‌寿命管理‌：定期检测绝缘电阻（EPR老化寿命＞20000小时），及时更换弯折损伤段‌

提示：井下作业需选择带‌煤安认证‌（MA标志）产品，确保符合GB12972安全标准‌

MCP3*70+1*35+4*6采煤机屏蔽橡套电缆

MCP-0,66/1,14采煤机屏蔽橡套软电缆额定电压0,66/1,14kV采煤机及类似设备用

MCPJB-0,66/1,14采煤机屏蔽监视编织加强型橡套软电缆额定电压0,66/1,14kV及以下采煤机及类似设备电缆可直接拖曳使用

MCPJR-0,66/1,14采煤机屏蔽监视绕包加强型橡套软电缆额定电压0,66/1,14kV及以下采煤机及类似设备但电缆必须在保护,链板,内使用

MCPT-0,66/1,14采煤机金属屏蔽橡套软电缆额定电压0,66/1,14kV及以下采煤机和类似设备

MY-0,38/0,66矿用移动橡套软电缆额定电压0,38/0,66kV各种井下移动采煤设备

MYP-0,38/0,66矿用移动屏蔽橡套软电缆额定电压0,38/0,66kV各种井下移动采煤设备

MYP-0,66/1,14矿用移动屏蔽橡套软电缆额定电压0,66/1,14kV各种井下移动采煤设备

MYPJ-3,6/6矿用移动屏蔽监视型橡套软电缆额定电压为3,6/6kV的井下移动变压器及类似高压移动设备

为使线坯能顺利地穿过模孔，需要将线坯端部预先在压头机上轧细。
变形程度的确定
变形程度要根据被加工金属性能、设备条件、工艺条件及模具质量等进行选择。
在设备能力及金属塑性允许的前提下，尽量采用较大的变形程度，以减少中间的退火次数，缩短生产周期。
由于焊接处强度较低，*道次(模)应采用较小的变形程度。
对于同一种金属，大规格的变形程度大于小规格的变形程度。一次拉伸变形程度大于多道次(模)拉伸变形程度。
塑性好的金属和经过退火的金属采用大变形程度，反之则小。
导线拉制工艺要点
铜线拉制工艺要点：①凡调换出线模及规格时，应仔细测量线径和检查表面质量；②排线应整齐、张力应均匀；③确保润滑剂符合要求，并润滑适当；④导线焊接应牢固、平整，确保结构尺寸和表面质量；⑤拉制较细导线时，出线口应垫羊毛毡或绒布，以便及时揩去铜屑或毛刺；⑥拉线产品装盘时，其点离盘边距离应符合相关要求，不得过满。
铝线拉制工艺要点：①铝杆表面不允许有水分，否则在*道模处就会拉断或拉毛；②应使用铝线模，铝线模工作锥角比铜线模锥角大；③拉制铝线的润滑剂应，不允许与拉制铜线的润滑剂混用；④拉制纯铝线和铝合金线要严格区分开，以免误用；⑤配模应根据配模工艺卡进行，否则影响产量和质量；⑥铝线表面不应有油污，否则影响下道工序产品质量。